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冷軋軋制油的日常使用維護(hù)

時(shí)間：2022-05-21 06:49:40    來(lái)源：科普中國(guó)網(wǎng)    

冷軋軋制油的作用：潤(rùn)滑、冷卻、清洗、改善板型。正確的使用軋制液有利于提高冷軋鋼板產(chǎn)品品質(zhì)和降低能耗增加企業(yè)利潤(rùn)。

制油的日常維護(hù)指標(biāo)及影響：

1、濃度：

一般控制范圍(薄板：2.0 ﹪—3.5﹪)(厚板：1.0 ﹪—2.5﹪)

濃度過(guò)高：可能導(dǎo)致軋制時(shí)過(guò)潤(rùn)滑，引起打滑，增大軋后板面的殘油量，降低了板面的清潔度;

濃度過(guò)低：可能導(dǎo)致軋制時(shí)欠潤(rùn)滑，引起熱劃傷，增大了鐵粉的磨損。

濃度控制方法：合理的補(bǔ)油補(bǔ)水，乳液老化潤(rùn)滑能力下降需要加油前先適當(dāng)撇油。

2、PH值

一般乳化液PH值在5.0– 8.0之間。

乳化液粒徑*分布同乳化液酸堿度有十分密切的關(guān)系。通常，在PH值在5 – 8之間范圍時(shí)，乳化液顆粒度是不變的。當(dāng)PH值低于4.5，顆粒度趨于增大，乳化液不穩(wěn)定。當(dāng)PH值大于9.5以上，顆粒度將趨于變小，潤(rùn)滑效果會(huì)變差。

PH控制：PH變化通常是酸洗料帶酸和配液水的酸堿性導(dǎo)致的。PH高可加磷酸調(diào)整，PH低可適量排液重新添補(bǔ)水補(bǔ)油。

3、電導(dǎo)率

乳化液中的電解質(zhì)主要通過(guò)酸洗原料板面和配液水帶到乳液中。根據(jù)不同現(xiàn)場(chǎng)工況電導(dǎo)率要求不同，電解質(zhì)主要危害是帶鋼銹蝕。一般控制范圍

標(biāo)簽： 潤(rùn)滑能力 冷軋鋼板 降低能耗

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