在生產實踐中，每一次功能的完善就是一次微小的改進。從細微處著眼，從點滴的改進入手，通過小規(guī)模持續(xù)性的“微創(chuàng)新”，從而實現(xiàn)積累性的漸進式飛躍。近期，陜鋼集團龍鋼公司軋鋼廠棒材一線立足崗位出實招，創(chuàng)新助推提質改造見實效。

巧改觀察窗提效率。棒材一線電氣技術人員在每次停機后對直流電機進行檢查時，都要拆下其觀察窗板面的全部固定螺栓，而拆卸安裝過程最少需10分鐘，導致在短時間停機檢查更換碳刷時易影響生產。針對此問題，技術員決定將直流電機觀察窗安裝方式改為門軸掛鉤式。改造后，工作人員檢查電機時只需旋轉門把，輕輕一拉就能打開觀察窗，整個過程僅需5秒，月綜合創(chuàng)效7萬余元。

智加冷檢保生產。棒材一線精整打捆站后輥道，由于成捆鋼撞到擋板后反彈而超出標牌焊接機器人打牌檢測范圍，導致機器人不能正常工作，易產生誤機。針對這一難題，該單位技術人員通過在擋板前加裝冷檢、優(yōu)化PLC程序等措施，實現(xiàn)當成捆鋼材不在機器人檢測范圍內時，打捆站后輥道自動正轉，直至鋼材位置符合標準。經改造后運行效果良好，杜絕了因齊頭效果差而造成的自動標牌焊接失敗現(xiàn)象，月綜合創(chuàng)效10萬余元。

技術革新降成本。棒材一線出庫行車吸盤放料線路中有一個常閉點接觸器與吸盤并聯(lián)，接觸器在吸料時打開、放料時閉合，但有時接觸器觸頭粘連導致電阻燒壞，增加備件消耗。針對這一難題，技術人員研究決定將常閉點接觸器更換為二極管，利用二極管的正向導通、反向截止特性，使吸盤剩余電流通過二極管正向導通流入電阻，消耗吸盤剩磁進行放料。改造后再未出現(xiàn)電阻燒壞現(xiàn)象，降低維修人員勞動強度的同時，保證了生產順行，年綜合創(chuàng)效2萬余元。(李海燕 高星)

標簽： 微創(chuàng)新 技術改進